固定式沥青搅拌站

型号：SAP系列
功率：154kw -860kw
生产能力：40-320吨/时

固定式沥青搅拌站

SAP系列固定式沥青搅拌站具有配比准确，拌合均匀，性能稳定等优点，广泛用于修筑高速公路，机场，港口，货场，广场等工程。该设备可以生产沥青混合料，改性沥青混合料，彩色沥青混合料，沥青玛蹄脂混合料，满足客户的不同工程需求。

优势和特点

智能便捷

1.自主研发的PC+西门子PLC控制系统，可实现自动控制、半自动控制和手动控制。

2.Wifi远程控制，故障预警诊断，报表功能齐全，打印生产报表。

3.人性化设计，Windows操作平台，显示电机以及燃烧器运行动态和监控冷料情况。

4.系统具有参数设定、数据治理、故障诊断等功能，使操作简单、安全。

环保节能

1.重力和布袋两级除尘，排烟浓度达到林格曼一级，含尘量≤20mg/Nm3。

2.设备采用消音、隔音、减震等措施，显著降低噪音排放，环境噪音≤80dB(A)。

3.布袋除尘采用高压空气脉冲反吹，清灰效果好；滤袋设有高、低温保护装置，延长滤袋使用寿命。

4. 燃烧器采用意大利结构设计，燃烧效率高，适用燃料广，根据用户需要，可适用柴油、重油、烟煤，燃气等多用途燃料，环保节能。

5. 独特的搅拌叶片设计及简捷高效的驱动方式使得搅拌更轻松、高效、可靠。

6. 采用美国NOMEX过滤袋，耐高温，使用寿命长。

精准计量

1.采用欧洲标准设计的整体热系统动力配合精确的称量系统，降低油耗、电耗等生产成本，经济、节能; 采用美国TOLEDO称重传感器，计量精确。

2.沥青泵为采用变频控制+二次计量技术，落差自动修正，沥青计量精度：动态±2.5%。

3.骨料计量采用，落差自动校正，计量精度：动态±1.5%;粉料计量精度：动态±1.0%。

4.油石比精度≤±0.1%。

5.冷料计量皮带采用西门子变频器调速皮带，调速精确稳定。

安全可靠

1.国际知名品牌配套,稳定性好，可靠性高，有效地保证了产品质量。

2.控制系统双主机冗余设计，动态流程显示，操作性能可靠。

3.可靠的集中润滑系统，自动定时省工省时，润滑可靠，延长使用寿命。

4.发货前全部进行厂内组装、调试，大幅缩减工地安调时间，保证产品质量。

5.在关键部件装有机械式检修口，保护维修人员生命安全。

场站布局

1.设备采用模块式结构，三维绘图软件立体设计，可根据施工要求，灵活组合形成多种配置。

2.占地面积小，结构紧凑，解决了因场地不足而遇到的困难。

3.简化基础，安装、维护便捷，运输方便，便于转场。

4.布局合理，外观美观大方。

固定式沥青搅拌站的主要组成

1、冷骨料配给系统

冷料系统包括冷料仓，皮带给料机和集料皮带。

皮带给料机采用变频调速电机驱动，控制范围为1:25，可以实现冷骨料的精确配给和远程自动控制。

缺料报警装置——当料仓堵塞或空仓时，缺料报警器装置会自动报警，提醒操作人员及时处理。

破拱振动电机

当物料因潮湿流动不畅时，操作人员可以根据情况选择手动振动或自动延时振动。

料仓上部配有格栅，防止大骨料进入料仓；料仓周围安装有防护网和拉线开关，确保施工安全。

2、烘干系统

普盛沥青搅拌设备的干燥滚筒采用逆流式设计。

燃烧器安装在干燥滚筒的出料口，干燥滚筒向出料口倾斜，冷骨料从进料口进入向燃烧器火焰方向流动；同时，空气经过燃烧器加热后通过进料口排出。在热空气和冷骨料相向流动的过程中，冷骨料和加热后的空气进行充分的热交换，从而使骨料达到设定的温度。在干燥滚筒的出料端安装有热电偶测温装置，与燃烧器的控制系统配合，从而控制骨料出料温度。

干燥滚筒内部使用三种不同类型的拨料板。

进口处采用螺旋拨料板引导骨料向前移动；中部的拨料板使骨料以均匀的料帘落下，使其与热空气达到最佳的热交换效果；火焰燃烧区采用T型拨料板，使骨料在火焰和筒壁之间形成隔热层，从而防止筒壁温度过高，同时，T型拨料板还使骨料和火焰分开，防止火焰熄灭并阻止骨料与未燃烧的燃油接触。

干燥滚筒通过托轮和筒圈采用摩擦驱动。每个托轮由单独的电机驱动。启动方式采用降压启动，确保受载平衡，减轻了电机的过载，避免托轮抖动。

滚筒和筒圈采用新型的蝶形连接板，保证滚筒受热膨胀时不会对筒圈产生应力，也避免筒体变形，从而避免了传统钢板连接方式导致的滚筒焊接处损坏。

燃烧器适用燃料：轻油，重/渣油，天然气，煤粉。

3、除尘系统

集装箱式除尘系统配有一级重力除尘和二级布袋除尘，具备以下特点：

结构紧凑，安装快捷，除尘效率高；

重力除尘和布袋除尘相结合，除尘效果达到99.8%；

除尘布袋采用美国杜邦（Du Pont）NOMEX材料，耐高温，寿命长；

回收粉尘可以再次利用，减少环境污染；

绿色环保，烟气排放＜20mg/Nm³，CO₂＜500ppm，NOx＜60ppm，SOx=0。

4、拌合楼

沥青拌合楼采用模块化设计，整体式安装底座，因此具有安装快捷，拆卸方便等特点： 

①集装箱式结构，可以直接装入标准集装箱，运输方便。

②整体式钢结构安装底座，无需混凝土基础，安装快捷。

③行走平台采用冲压孔钢板，轻便坚固，防止灰尘累积。

④所有的设备在出厂前都会进行预组装并试机，减少现场安装调试时间。

5、振动筛分系统

普盛公司设计的振动筛，出料槽可以移动，检修人员可以直接接触到每层筛网，更换任何一层筛网均不需要移开其他筛网。

具备下列特点：

①移动式出料端，抽拉式筛网，更换筛网更加快捷方便。

②更大的检修门和检修孔，方便快速更换筛网。

③外置免维护振动轴，采用国际知名品牌SKF或FAG轴承，性能更加稳定可靠。

④高强度锰钢筛网，使用寿命更长。

6、称重计量单元

气动控制卸料门和飞料补偿控制功能，保证了骨料和添加剂的精确计量。

回收粉和新粉单独计量，确保混合料的质量。

沥青二次计量功能，确保混合料的油石比精确稳定。

7、搅拌机

普盛公司采用双卧轴漩涡式搅拌缸，搅拌速度快，拌合均匀。搅拌机由缸体，搅拌轴，搅拌臂，搅拌叶片，耐磨衬板，卸料门组成。

当叶片磨损时，可以调整叶片方向继续使用，使搅拌叶片的使用寿命延长一倍。

搅拌叶片与缸体之间的间隙可调节。搅拌缸观察门设有联锁保险开关，在开门状态下，搅拌臂和称料卸料系统不能启动，保证检修人员的安全。

卓越的结构设计：

①搅拌缸体采用分体式机构，组装和检修更加方便快捷。

②同步机构采用齿轮强制同步，先同步后搅拌，效率更高。

③传动系统采用三轴同步齿轮箱，传动效率高。

④双向螺旋叶片，实现三维空间混合。

⑤迷宫式轴段密封，确保混合料不泄露。

⑥高压沥青喷洒系统，使沥青和骨料在搅拌锅内快速均匀搅拌。

⑦卸料料门选配导热油加热或电加热，防止料门粘结。

8、沥青加热储存系统

SAP系列沥青站可以配置不同容量的沥青罐，满足不同客户的需求。

沥青罐内配置三列导热油加热盘管，具有可靠的加热效率和安全性。

沥青罐及管道配备保温层，最大程度减少热量损失。

沥青采用导热油加热，保证沥青温度稳定可靠。

沥青管道出厂前预装，试压，使现场安装方便快捷。

9、粉料系统

矿粉储存，输送，卸料整个过程联锁控制，同时配备精确的传感器，确保矿粉供给精确。

矿粉入罐可以采用泵送或粉料提升机，满足不同客户的卸粉方式。

回收粉（粉末状,灰）采用集中储存处理，解决回收粉尘的污染。

10、成品料存储系统

根据客户需求，可配备底置式或旁置式成品料仓。

根据客户超长时间保温需要，可配置特殊的保温层和料仓加热功能。

卸料门电加热保温，防止料门粘结。

根据客户特殊需求，可选择防离析结构设计，防粘剂喷洒系统，料仓称重系统等。

11、控制系统

普盛公司SAC系列控制系统采用最新PROFIBUS总线管理，将整个系统划为单独的控制单元，真正实现控制系统模块化。

总线控制系统各单元的配线在工厂完成，简化了现场布线工作，实现快速安装，方便移动。

人性化的操控台，独立的电脑控制系统；同时配备触摸屏，实现人机对话；实现了全自动和手动的双操控系统，两套系统可以自由转换，每一套系统均可独立完成控制工作，使控制更加稳定可靠。

控制系统采用西门子（SIEMENS）或施耐德（SCHNEIDER）电子元件，HP工业计算机和打印机，国际化的配件确保性能卓越。

技术参数

型号	SAP64	SAP80	SAP100	SAP120	SAP160	SAP240	SAP320
装机功率(KW)	154	215	232	340	430	600	860
额定产量(T/H)	64	80	100	120	160	240	320
冷料斗	4*6.5m3	4*8m3			4 / 5*8m3	5*15m3	6*15m3
干燥滚筒尺寸	6.5m * Ф1.5 m	7m * Ф1.7 m	7m * Ф1.7 m	8 m * Ф1.8 m	9 m * Ф2.25 m	10 m * Ф2.5 m	10 m * Ф2.7 m
振动筛层数	4 层				4/5 层	5 层	6层
振动筛	双振动电机直线式
搅拌周期	45s
搅拌锅能力(kg)	800	1000	1300	1500	2000	3000	4000
油耗	≤6.5kg /吨 成品料
燃料类型	轻重油/煤/天然气/液化气
除尘方式	重力除尘+布袋除尘
控制方式	手动/ 自动
成品料温度 （摄氏度）	140-180℃
尾气排放浓度	≤20毫米/标准立方米
成品仓	20/40/60/80/100/120/200T底置式