沥青乳化设备

主要特点：

1.采用全自动的控制系统，自动监控并调节沥青含量。设备采用双乳水罐自动混合材料，可以交替排水，从而实现连续生产。阀门气动（电动）控制，从而降低施工的劳动强度，提高工作效率；

2.高效换热器，可将成品乳化沥青从高温冷却至常温，从而提高储存的稳定性；被加热的冷却水又可用于乳化沥青的生产，省掉了清水加热费用。整个过程环保节能；

3.导热油电加热系统单独加热，并可实现自动温控。主要用于生产前对泵体的预热及生产过程中供温。取代了传统型喷灯烘焙的方式，快速便捷高效；

4.沥青乳化生产过程中的核心部件乳化机是由我公司自主研发，采用独特的定转子间隙调整结构，可保持极小的稳定间隙。经过特殊处理的定子与转子有很强的耐磨性与抗腐蚀性，从而保证乳化效果及其稳定性；

5.沥青乳化设备采用PLC控制系统。采用变频调速电机来调节沥青泵转速，通过电动调节阀门来调节乳水流量，可更加精确控制乳化沥青的沥青含量

6.接触乳液的所有材料均采用优质不锈钢，有很强的耐腐蚀性，可以适用于不同类型的乳化沥青生产。

基本参数

沥青脱桶设备

主要特点:

1.采用封闭式结构，性能环保。

2.采用自动控制系统，进口自动点火燃烧器。

3.适用进口，国产各种桶型，且沥青桶变形也不会影响生产，适应性超强。

4.充分利用导热油炉排放的废气（320～450℃），用其余热二次加热脱桶（最终排气温度约150℃），且全封闭式脱桶，较连续式节能50%。

5.结构设计合理，操作方便，易于运输、快速安装。

基本参数

我公司提供三种结构形式的沥青储存罐，导热油加热式沥青罐，电加热式沥青罐和自加热式沥青罐。这些沥青罐均可以配套沥青拌合站使用，也可单独使用。

导热油加热式沥青罐

该沥青储存罐采用导热油作为传热介质、燃煤、燃气或燃油炉为热源、由热油泵强制循环、把沥青加热到使用温度。本沥青罐最大的特点就加热快，即能大量生产高温沥青，又能节约热能，临时性提取少量的热沥青。生产160℃的热沥青一般不超过4小时。

产品特点：

1、罐体容积大、重心低、结构紧凑；

2、沥青罐设有加热系统，配进口柴油燃烧器，燃烧质量好，无污染；

3、采用独特的导热油系统对沥青泵、阀加热保温；

4、多功能泵送系统，可满足沥青运输中各种需要；

5、采用轴传动系统驱动沥青泵和导热油泵，传动可靠，操作方便。

电加热式沥青罐

电加热式沥青罐是一种利用电热管直接加热沥青的一种沥青存储罐。其结构紧凑，安装运输方便，操作简单，自动化程度高，施工无其他污染等优点，得到越来越广泛的应用。

直热式沥青罐

其相对于普通的自热式沥青罐，解决了传统的自热式沥青罐局部温度过高，引起沥青老化的问题。

直热式沥青罐，具有热效率高，外型防集装箱设计方便安装、运输，具有独立加热功能，不需要额外增加导热油炉。

导热油加热式沥青罐规格表

电加热式沥青罐参数表

直热式沥青罐参数表

干燥滚筒的作用

干燥滚筒是沥青拌合站中的最为核心的部件之一，它是将燃烧器发出的热能，通过热交换来加热含有水分的冷骨料，将其脱水、加热的系统部件。其性能直接决定整套沥青拌合站的产量、拌合成品料的质量、整套沥青拌合站的可靠性。干燥滚筒最核心的参数是热交换效率，其影响干燥滚筒的产量和设备运行成本。因此，我公司不断致力于提高干燥滚筒的热交换效率，为客户最大程度的节省能源消耗，降低客户使用成本，有移动式和固定式供客户选择。

干燥滚筒的特点

1、筒身整体采用耐热锅炉钢板 

2、内部拨料叶片也采用锅炉钢板，用螺栓连接，寿命长，更换方便快捷。 

3、四轮摩擦驱动，传动平稳，噪音低，寿命长。 

4、驱动减速机采用硬齿面减速机，承载大，耐冲击。 

5、经过特殊设计的“蝶形”弹性连接板，在筒体受热膨胀后受力更加均匀。彻底解决了弹性板受热开裂的顽疾。 

6、托辊、托辊轴采用优质合金钢锻造。超长使用寿命。 

7、滚筒外部采用优质保温材料，外加不锈钢蒙板包装，保温性能好，外观整洁美观。 

干燥滚筒的热效率

影响干燥滚筒热效率的核心影响因素是能否在滚筒内形成完整、均匀的料帘。而干燥滚筒料帘的形成，是由其内拨料叶片的结构和布置决定的。因此干燥滚筒拨料叶片的设计与布置，是影响干燥滚筒热效率的核心要素。

产品特点

1.采用新型结构，改变传统燃烧器机理，采用燃烧室旋转方式解决传统燃烧器易结渣燃烧不完全等缺陷。

2.火焰温度高，节约能源，燃烧充分。

3.采用独家配料的高性能耐火砖，延长使用寿命。

4.可连续生产，无须天天清渣。

5.生产成本低，仅为燃油燃烧器的1/3。

6. 煤粉机锤片采用NM500高耐磨材料。

7. 全自动控制系统，自动点火自动调节风门，方便操作。

主要部件

粉煤机：将颗粒状煤磨成150-200目的煤粉

燃烧机主机：包括燃烧炉膛、前后移动系统、自动旋转系统，助燃空气供给系统

控制系统：各系统的控制，温度的检测和控制

点火系统：可实现自动点火

引火口：与干燥滚筒出料装置连接，保护出料装置不被烧坏

规格参数

振动筛的主要优点：

1、采用较为新颖的五层结构振动筛；振动筛具有旁通仓结构更利于方便使用，具有高效、可靠应对不同类型配料的能力。

2、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

3、构造简单、拆换筛面方便。

4、筛分每吨物料所消耗的电能少。

工作特点：

1、采用块偏心作为激振力，激振力强。

2、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷。

3、采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳。

4、采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。

工作原理

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

产品构造

结构原理：脉冲袋式除尘器 它是由5部分组成： 

1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2、中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4、排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5、喷吹系统：由 脉冲控制仪 、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

产品特点

1、除尘效率高，达99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

2、处理风量范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

3、结构简单，维护操作方便。

4、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

5、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

ZLMC系列布袋除尘器的技术参数

简介

HCM系列移动式沥青搅拌站是我公司新一代沥青站产品，便于快捷运输与安装。模块化设计，结构紧凑。整个拆卸安装工作可以在5天内完成，大大节省了人力物力。

HCM系列移动式沥青搅拌站可以在不同的路面行驶,产能范围为40-200吨/小时。

简言之，对较为紧急的路面施工项目而言，HCM系列移动式沥青站是一个理想的选择。

工作原理

所有沥青站部件都装在移动式拖车底盘上，移动方便。把不同的拖车组合到一起就可以运输。

底盘按照卡车标准制造，尺寸适合不同的路面，如高速路面，城市路面等。

移动式沥青站由8部分独立的部件组成

拖车1：冷料系统

拖车2：干燥滚筒与燃烧系统

拖车3：搅拌楼：震动筛、热料仓、称量系统、搅拌机）

拖车4：除尘系统 （可选布袋除尘）

拖车5：矿粉系统 （可选配）

拖车6：沥青罐

拖车7：导热油加热系统

拖车8：控制系统

所有部件都是相互独立存在同时又可以实现无缝链接。

主要特点：

1、采用韩国移动站设计结构，移动性能高，占地少、运输方便、转场后可在短期内重新生产。

2、采用AVIC品牌航空快速插头，快速拆装电线。

3、操作简便的生产工艺流程，控制系统精度高、可靠性强、性能稳定。

4、可实现一车拖，快速转场，节省人力物力。

5、干燥、称量、搅拌、出料系统全程电脑全自动控制。

6、各个部件相互独立存在，可实现无缝连接。

技术参数

固定式沥青搅拌站

HC系列固定式沥青搅拌站具有配比准确，拌合均匀，性能稳定等优点，广泛用于修筑高速公路，机场，港口，货场，广场等工程。该设备可以生产沥青混合料，改性沥青混合料，彩色沥青混合料，沥青玛蹄脂混合料，满足客户的不同工程需求。

优势和特点

智能便捷

1.自主研发的PC+西门子PLC控制系统，可实现自动控制、半自动控制和手动控制。

2. Wifi远程控制，故障预警诊断，报表功能齐全，打印生产报表。

3.人性化设计，Windows操作平台，显示电机以及燃烧器运行动态和监控冷料情况。

4.系统具有参数设定、数据治理、故障诊断等功能，使操作简单、安全。

环保节能

1.重力和布袋两级除尘，排烟浓度达到林格曼一级，含尘量≤20mg/Nm3。

2.设备采用消音、隔音、减震等措施，显著降低噪音排放，环境噪音≤80dB(A)。

3.布袋除尘采用高压空气脉冲反吹，清灰效果好；滤袋设有高、低温保护装置，延长滤袋使用寿命。

4. 燃烧器采用意大利结构设计，燃烧效率高，适用燃料广，根据用户需要，可适用柴油、重油、烟煤，燃气等多用途燃料，环保节能。

5. 独特的搅拌叶片设计及简捷高效的驱动方式使得搅拌更轻松、高效、可靠。

6. 采用美国NOMEX过滤袋，耐高温，使用寿命长。

精准计量

1.采用欧洲标准设计的整体热系统动力配合精确的称量系统，降低油耗、电耗等生产成本，经济、节能; 采用美国TOLEDO称重传感器，计量精确。

2.沥青泵为采用变频控制+二次计量技术，落差自动修正，沥青计量精度：动态±2.5%。

3.骨料计量采用，落差自动校正，计量精度：动态±1.5%;粉料计量精度：动态±1.0%。

4.油石比精度≤±0.1%。

5.冷料计量皮带采用西门子变频器调速皮带，调速精确稳定。

安全可靠

1.国际知名品牌配套,稳定性好，可靠性高，有效地保证了产品质量。

2.控制系统双主机冗余设计，动态流程显示，操作性能可靠。

3.可靠的集中润滑系统，自动定时省工省时，润滑可靠，延长使用寿命。

4.发货前全部进行厂内组装、调试，大幅缩减工地安调时间，保证产品质量。

5.在关键部件装有机械式检修口，保护维修人员生命安全。

场站布局

1.设备采用模块式结构，三维绘图软件立体设计，可根据施工要求，灵活组合形成多种配置。

2.占地面积小，结构紧凑，解决了因场地不足而遇到的困难。

3.简化基础，安装、维护便捷，运输方便，便于转场。

4.布局合理，外观美观大方。

固定式沥青搅拌站的主要组成

1、冷骨料配给系统

冷料系统包括冷料仓，皮带给料机和集料皮带。

皮带给料机采用变频调速电机驱动，控制范围为1:25，可以实现冷骨料的精确配给和远程自动控制。

缺料报警装置——当料仓堵塞或空仓时，缺料报警器装置会自动报警，提醒操作人员及时处理。

破拱振动电机

当物料因潮湿流动不畅时，操作人员可以根据情况选择手动振动或自动延时振动。

料仓上部配有格栅，防止大骨料进入料仓；料仓周围安装有防护网和拉线开关，确保施工安全。

2、烘干系统

沥青搅拌设备的干燥滚筒采用逆流式设计。

燃烧器安装在干燥滚筒的出料口，干燥滚筒向出料口倾斜，冷骨料从进料口进入向燃烧器火焰方向流动；同时，空气经过燃烧器加热后通过进料口排出。在热空气和冷骨料相向流动的过程中，冷骨料和加热后的空气进行充分的热交换，从而使骨料达到设定的温度。在干燥滚筒的出料端安装有热电偶测温装置，与燃烧器的控制系统配合，从而控制骨料出料温度。

干燥滚筒内部使用三种不同类型的拨料板。

进口处采用螺旋拨料板引导骨料向前移动；中部的拨料板使骨料以均匀的料帘落下，使其与热空气达到最佳的热交换效果；火焰燃烧区采用T型拨料板，使骨料在火焰和筒壁之间形成隔热层，从而防止筒壁温度过高，同时，T型拨料板还使骨料和火焰分开，防止火焰熄灭并阻止骨料与未燃烧的燃油接触。

干燥滚筒通过托轮和筒圈采用摩擦驱动。每个托轮由单独的电机驱动。启动方式采用降压启动，确保受载平衡，减轻了电机的过载，避免托轮抖动。

滚筒和筒圈采用新型的蝶形连接板，保证滚筒受热膨胀时不会对筒圈产生应力，也避免筒体变形，从而避免了传统钢板连接方式导致的滚筒焊接处损坏。

燃烧器适用燃料：轻油，重/渣油，天然气，煤粉。

3、除尘系统

集装箱式除尘系统配有一级重力除尘和二级布袋除尘，具备以下特点：

结构紧凑，安装快捷，除尘效率高；

重力除尘和布袋除尘相结合，除尘效果达到99.8%；

除尘布袋采用美国杜邦（DuPont）NOMEX材料，耐高温，寿命长；

回收粉尘可以再次利用，减少环境污染；

绿色环保，烟气排放＜20mg/Nm³，CO₂＜500ppm，NOx＜60ppm，SOx=0。

4、拌合楼

沥青拌合楼采用模块化设计，整体式安装底座，因此具有安装快捷，拆卸方便等特点： 

①集装箱式结构，可以直接装入标准集装箱，运输方便。

②整体式钢结构安装底座，无需混凝土基础，安装快捷。

③行走平台采用冲压孔钢板，轻便坚固，防止灰尘累积。

④所有的设备在出厂前都会进行预组装并试机，减少现场安装调试时间。

5、振动筛分系统

我公司设计的振动筛，出料槽可以移动，检修人员可以直接接触到每层筛网，更换任何一层筛网均不需要移开其他筛网。

具备以下特点：

①移动式出料端，抽拉式筛网，更换筛网更加快捷方便。

②更大的检修门和检修孔，方便快速更换筛网。

③外置免维护振动轴，采用国际知名品牌SKF或FAG轴承，性能更加稳定可靠。

④高强度锰钢筛网，使用寿命更长。

6、称重计量单元

气动控制卸料门和飞料补偿控制功能，保证了骨料和添加剂的精确计量。

回收粉和新粉单独计量，确保混合料的质量。

沥青二次计量功能，确保混合料的油石比精确稳定。

7、搅拌机

我公司采用双卧轴漩涡式搅拌缸，搅拌速度快，拌合均匀。搅拌机由缸体，搅拌轴，搅拌臂，搅拌叶片，耐磨衬板，卸料门组成。

当叶片磨损时，可以调整叶片方向继续使用，使搅拌叶片的使用寿命延长一倍。

搅拌叶片与缸体之间的间隙可调节。搅拌缸观察门设有联锁保险开关，在开门状态下，搅拌臂和称料卸料系统不能启动，保证检修人员的安全。

卓越的结构设计：

①搅拌缸体采用分体式机构，组装和检修更加方便快捷。

②同步机构采用齿轮强制同步，先同步后搅拌，效率更高。

③传动系统采用三轴同步齿轮箱，传动效率高。

④双向螺旋叶片，实现三维空间混合。

⑤迷宫式轴段密封，确保混合料不泄露。

⑥高压沥青喷洒系统，使沥青和骨料在搅拌锅内快速均匀搅拌。

⑦卸料料门选配导热油加热或电加热，防止料门粘结。

8、沥青加热储存系统

HC系列沥青站可以配置不同容量的沥青罐，满足不同客户的需求。

沥青罐内配置三列导热油加热盘管，具有可靠的加热效率和安全性。

沥青罐及管道配备保温层，最大程度减少热量损失。

沥青采用导热油加热，保证沥青温度稳定可靠。

沥青管道出厂前预装，试压，使现场安装方便快捷。

9、粉料系统

矿粉储存，输送，卸料整个过程联锁控制，同时配备精确的传感器，确保矿粉供给精确。

矿粉入罐可以采用泵送或粉料提升机，满足不同客户的卸粉方式。

回收粉（粉末状,灰）采用集中储存处理，解决回收粉尘的污染。

10、成品料存储系统

根据客户需求，可配备底置式或旁置式成品料仓。

根据客户超长时间保温需要，可配置特殊的保温层和料仓加热功能。

卸料门电加热保温，防止料门粘结。

根据客户特殊需求，可选择防离析结构设计，防粘剂喷洒系统，料仓称重系统等。

11、控制系统

我公司HC系列控制系统采用最新PROFIBUS总线管理，将整个系统划为单独的控制单元，真正实现控制系统模块化。

总线控制系统各单元的配线在工厂完成，简化了现场布线工作，实现快速安装，方便移动。

人性化的操控台，独立的电脑控制系统；同时配备触摸屏，实现人机对话；实现了全自动和手动的双操控系统，两套系统可以自由转换，每一套系统均可独立完成控制工作，使控制更加稳定可靠。

控制系统采用西门子（SIEMENS）或施耐德（SCHNEIDER）电子元件，HP工业计算机和打印机，国际化的配件确保性能卓越。

技术参数

热再生沥青搅拌站

SR系列整体式高比例沥青再生设备

特点

搅拌主机安置在再生楼上，改变再生料传统加热模式，结构设计新颖，原生站和再生站一体式设计，高再生料添加比例，产量相对较高。

再生干燥滚筒造型独特，刮料板的设计可以防止粘料，生产高效稳定，维护安全简便。

高温废气通过回程烟道返回干燥滚筒再次利用，节约能耗的同时减轻除尘设备负担。

此再生方式旧料添加比例可控。

沥青温拌装置

优势

1. 提高回收料添加比例，减少能耗和生产成本。

2. 有效减轻沥青老化，减少如沥青烟等温室气体排放，改善工作环境。

3. 延长沥青拌合站设备使用寿命，减少设备运营成本。

4. 能适应各种工作环境，尤其是低温条件下长期大型的隧道建设。

5. 各技术性能符合建设标准要求，提高沥青和石料的施工性能。

技术参数

 能源节约分析

 再生沥青破碎设备