简介

HCM系列移动式沥青搅拌站是我公司新一代沥青站产品，便于快捷运输与安装。模块化设计，结构紧凑。整个拆卸安装工作可以在5天内完成，大大节省了人力物力。

HCM系列移动式沥青搅拌站可以在不同的路面行驶,产能范围为40-200吨/小时。

简言之，对较为紧急的路面施工项目而言，HCM系列移动式沥青站是一个理想的选择。

工作原理

所有沥青站部件都装在移动式拖车底盘上，移动方便。把不同的拖车组合到一起就可以运输。

底盘按照卡车标准制造，尺寸适合不同的路面，如高速路面，城市路面等。

移动式沥青站由8部分独立的部件组成

拖车1：冷料系统

拖车2：干燥滚筒与燃烧系统

拖车3：搅拌楼：震动筛、热料仓、称量系统、搅拌机）

拖车4：除尘系统 （可选布袋除尘）

拖车5：矿粉系统 （可选配）

拖车6：沥青罐

拖车7：导热油加热系统

拖车8：控制系统

所有部件都是相互独立存在同时又可以实现无缝链接。

主要特点：

1、采用韩国移动站设计结构，移动性能高，占地少、运输方便、转场后可在短期内重新生产。

2、采用AVIC品牌航空快速插头，快速拆装电线。

3、操作简便的生产工艺流程，控制系统精度高、可靠性强、性能稳定。

4、可实现一车拖，快速转场，节省人力物力。

5、干燥、称量、搅拌、出料系统全程电脑全自动控制。

6、各个部件相互独立存在，可实现无缝连接。

技术参数

固定式沥青搅拌站

HC系列固定式沥青搅拌站具有配比准确，拌合均匀，性能稳定等优点，广泛用于修筑高速公路，机场，港口，货场，广场等工程。该设备可以生产沥青混合料，改性沥青混合料，彩色沥青混合料，沥青玛蹄脂混合料，满足客户的不同工程需求。

优势和特点

智能便捷

1.自主研发的PC+西门子PLC控制系统，可实现自动控制、半自动控制和手动控制。

2. Wifi远程控制，故障预警诊断，报表功能齐全，打印生产报表。

3.人性化设计，Windows操作平台，显示电机以及燃烧器运行动态和监控冷料情况。

4.系统具有参数设定、数据治理、故障诊断等功能，使操作简单、安全。

环保节能

1.重力和布袋两级除尘，排烟浓度达到林格曼一级，含尘量≤20mg/Nm3。

2.设备采用消音、隔音、减震等措施，显著降低噪音排放，环境噪音≤80dB(A)。

3.布袋除尘采用高压空气脉冲反吹，清灰效果好；滤袋设有高、低温保护装置，延长滤袋使用寿命。

4. 燃烧器采用意大利结构设计，燃烧效率高，适用燃料广，根据用户需要，可适用柴油、重油、烟煤，燃气等多用途燃料，环保节能。

5. 独特的搅拌叶片设计及简捷高效的驱动方式使得搅拌更轻松、高效、可靠。

6. 采用美国NOMEX过滤袋，耐高温，使用寿命长。

精准计量

1.采用欧洲标准设计的整体热系统动力配合精确的称量系统，降低油耗、电耗等生产成本，经济、节能; 采用美国TOLEDO称重传感器，计量精确。

2.沥青泵为采用变频控制+二次计量技术，落差自动修正，沥青计量精度：动态±2.5%。

3.骨料计量采用，落差自动校正，计量精度：动态±1.5%;粉料计量精度：动态±1.0%。

4.油石比精度≤±0.1%。

5.冷料计量皮带采用西门子变频器调速皮带，调速精确稳定。

安全可靠

1.国际知名品牌配套,稳定性好，可靠性高，有效地保证了产品质量。

2.控制系统双主机冗余设计，动态流程显示，操作性能可靠。

3.可靠的集中润滑系统，自动定时省工省时，润滑可靠，延长使用寿命。

4.发货前全部进行厂内组装、调试，大幅缩减工地安调时间，保证产品质量。

5.在关键部件装有机械式检修口，保护维修人员生命安全。

场站布局

1.设备采用模块式结构，三维绘图软件立体设计，可根据施工要求，灵活组合形成多种配置。

2.占地面积小，结构紧凑，解决了因场地不足而遇到的困难。

3.简化基础，安装、维护便捷，运输方便，便于转场。

4.布局合理，外观美观大方。

固定式沥青搅拌站的主要组成

1、冷骨料配给系统

冷料系统包括冷料仓，皮带给料机和集料皮带。

皮带给料机采用变频调速电机驱动，控制范围为1:25，可以实现冷骨料的精确配给和远程自动控制。

缺料报警装置——当料仓堵塞或空仓时，缺料报警器装置会自动报警，提醒操作人员及时处理。

破拱振动电机

当物料因潮湿流动不畅时，操作人员可以根据情况选择手动振动或自动延时振动。

料仓上部配有格栅，防止大骨料进入料仓；料仓周围安装有防护网和拉线开关，确保施工安全。

2、烘干系统

沥青搅拌设备的干燥滚筒采用逆流式设计。

燃烧器安装在干燥滚筒的出料口，干燥滚筒向出料口倾斜，冷骨料从进料口进入向燃烧器火焰方向流动；同时，空气经过燃烧器加热后通过进料口排出。在热空气和冷骨料相向流动的过程中，冷骨料和加热后的空气进行充分的热交换，从而使骨料达到设定的温度。在干燥滚筒的出料端安装有热电偶测温装置，与燃烧器的控制系统配合，从而控制骨料出料温度。

干燥滚筒内部使用三种不同类型的拨料板。

进口处采用螺旋拨料板引导骨料向前移动；中部的拨料板使骨料以均匀的料帘落下，使其与热空气达到最佳的热交换效果；火焰燃烧区采用T型拨料板，使骨料在火焰和筒壁之间形成隔热层，从而防止筒壁温度过高，同时，T型拨料板还使骨料和火焰分开，防止火焰熄灭并阻止骨料与未燃烧的燃油接触。

干燥滚筒通过托轮和筒圈采用摩擦驱动。每个托轮由单独的电机驱动。启动方式采用降压启动，确保受载平衡，减轻了电机的过载，避免托轮抖动。

滚筒和筒圈采用新型的蝶形连接板，保证滚筒受热膨胀时不会对筒圈产生应力，也避免筒体变形，从而避免了传统钢板连接方式导致的滚筒焊接处损坏。

燃烧器适用燃料：轻油，重/渣油，天然气，煤粉。

3、除尘系统

集装箱式除尘系统配有一级重力除尘和二级布袋除尘，具备以下特点：

结构紧凑，安装快捷，除尘效率高；

重力除尘和布袋除尘相结合，除尘效果达到99.8%；

除尘布袋采用美国杜邦（DuPont）NOMEX材料，耐高温，寿命长；

回收粉尘可以再次利用，减少环境污染；

绿色环保，烟气排放＜20mg/Nm³，CO₂＜500ppm，NOx＜60ppm，SOx=0。

4、拌合楼

沥青拌合楼采用模块化设计，整体式安装底座，因此具有安装快捷，拆卸方便等特点： 

①集装箱式结构，可以直接装入标准集装箱，运输方便。

②整体式钢结构安装底座，无需混凝土基础，安装快捷。

③行走平台采用冲压孔钢板，轻便坚固，防止灰尘累积。

④所有的设备在出厂前都会进行预组装并试机，减少现场安装调试时间。

5、振动筛分系统

我公司设计的振动筛，出料槽可以移动，检修人员可以直接接触到每层筛网，更换任何一层筛网均不需要移开其他筛网。

具备以下特点：

①移动式出料端，抽拉式筛网，更换筛网更加快捷方便。

②更大的检修门和检修孔，方便快速更换筛网。

③外置免维护振动轴，采用国际知名品牌SKF或FAG轴承，性能更加稳定可靠。

④高强度锰钢筛网，使用寿命更长。

6、称重计量单元

气动控制卸料门和飞料补偿控制功能，保证了骨料和添加剂的精确计量。

回收粉和新粉单独计量，确保混合料的质量。

沥青二次计量功能，确保混合料的油石比精确稳定。

7、搅拌机

我公司采用双卧轴漩涡式搅拌缸，搅拌速度快，拌合均匀。搅拌机由缸体，搅拌轴，搅拌臂，搅拌叶片，耐磨衬板，卸料门组成。

当叶片磨损时，可以调整叶片方向继续使用，使搅拌叶片的使用寿命延长一倍。

搅拌叶片与缸体之间的间隙可调节。搅拌缸观察门设有联锁保险开关，在开门状态下，搅拌臂和称料卸料系统不能启动，保证检修人员的安全。

卓越的结构设计：

①搅拌缸体采用分体式机构，组装和检修更加方便快捷。

②同步机构采用齿轮强制同步，先同步后搅拌，效率更高。

③传动系统采用三轴同步齿轮箱，传动效率高。

④双向螺旋叶片，实现三维空间混合。

⑤迷宫式轴段密封，确保混合料不泄露。

⑥高压沥青喷洒系统，使沥青和骨料在搅拌锅内快速均匀搅拌。

⑦卸料料门选配导热油加热或电加热，防止料门粘结。

8、沥青加热储存系统

HC系列沥青站可以配置不同容量的沥青罐，满足不同客户的需求。

沥青罐内配置三列导热油加热盘管，具有可靠的加热效率和安全性。

沥青罐及管道配备保温层，最大程度减少热量损失。

沥青采用导热油加热，保证沥青温度稳定可靠。

沥青管道出厂前预装，试压，使现场安装方便快捷。

9、粉料系统

矿粉储存，输送，卸料整个过程联锁控制，同时配备精确的传感器，确保矿粉供给精确。

矿粉入罐可以采用泵送或粉料提升机，满足不同客户的卸粉方式。

回收粉（粉末状,灰）采用集中储存处理，解决回收粉尘的污染。

10、成品料存储系统

根据客户需求，可配备底置式或旁置式成品料仓。

根据客户超长时间保温需要，可配置特殊的保温层和料仓加热功能。

卸料门电加热保温，防止料门粘结。

根据客户特殊需求，可选择防离析结构设计，防粘剂喷洒系统，料仓称重系统等。

11、控制系统

我公司HC系列控制系统采用最新PROFIBUS总线管理，将整个系统划为单独的控制单元，真正实现控制系统模块化。

总线控制系统各单元的配线在工厂完成，简化了现场布线工作，实现快速安装，方便移动。

人性化的操控台，独立的电脑控制系统；同时配备触摸屏，实现人机对话；实现了全自动和手动的双操控系统，两套系统可以自由转换，每一套系统均可独立完成控制工作，使控制更加稳定可靠。

控制系统采用西门子（SIEMENS）或施耐德（SCHNEIDER）电子元件，HP工业计算机和打印机，国际化的配件确保性能卓越。

技术参数

热再生沥青搅拌站

SR系列整体式高比例沥青再生设备

特点

搅拌主机安置在再生楼上，改变再生料传统加热模式，结构设计新颖，原生站和再生站一体式设计，高再生料添加比例，产量相对较高。

再生干燥滚筒造型独特，刮料板的设计可以防止粘料，生产高效稳定，维护安全简便。

高温废气通过回程烟道返回干燥滚筒再次利用，节约能耗的同时减轻除尘设备负担。

此再生方式旧料添加比例可控。

沥青温拌装置

优势

1. 提高回收料添加比例，减少能耗和生产成本。

2. 有效减轻沥青老化，减少如沥青烟等温室气体排放，改善工作环境。

3. 延长沥青拌合站设备使用寿命，减少设备运营成本。

4. 能适应各种工作环境，尤其是低温条件下长期大型的隧道建设。

5. 各技术性能符合建设标准要求，提高沥青和石料的施工性能。

技术参数

 能源节约分析

 再生沥青破碎设备

简介

HCTB系列连续式沥青搅拌站主要用于路面基层或底基层。HCTB系列可移动沥青站主要包括如下主要部分：冷料仓，搅拌滚筒与燃烧器(含除尘器),沥青罐，导热油加热系统，热料储存仓，控制系统。

所有这些部件都统一安装在轮式拖车底盘上。HCTB系列沥青站易于运输，方便拆卸安装。整机设备的生产能力范围为20-60吨/小时，有移动式和固定式供选择。

我们生产的连续式沥青搅拌站基于国际市场的需要而设计。除尘系统绿色环保，干燥滚筒能耗极低，模块化设计节约了运输与安装成本，多样化配置可满足不同的投资要求。

HCTB系列沥青搅拌站适用于路面维护及小型的路面施工项目。

骨料仓用来暂存冷骨料，骨料数量通过不同速率的上料皮带来控制。

燃烧器适用于各种燃料：轻油、重油、天然气、煤炭

合适粒度的骨料被连续送入干燥滚筒进行烘干加热，同时与经过连续计量好的沥青和添加剂一起进入搅拌机进行搅拌。

搅拌后的热拌混凝土料通过提升机输送到成品仓。沥青站采用干式除尘（可选水除尘和布袋除尘），配备PLC自动控制系统，可以实现对搅拌站的控制。

多区间供料仓，可储存2-4种不同规格的骨料。不同速度的上料带可以控制上料量。仓壁可选装振动电机。

沥青供应系统，沥青罐可以保存液体沥青或乳状沥青。

搅拌滚筒，是筒拌式沥青搅拌站的核心部件。冷骨料在重力作用下通过干燥滚筒进行烘干、加热，再混合沥青、矿粉等进行搅拌。热拌混合料根据不同的要求来控制温度。滚筒和燃烧器安装在同一个底座上。

燃烧器，可适应多种不同的燃料，轻油、重油、天然气、煤粉，高效节能。

热料提升机，采用新一代技术，热拌混合料通过提升机可直接进入成品仓。

成品仓，搅拌好的热拌混合料可直接卸到混合料运输车内。

除尘系统，根据不同的投资要求有多种可选系统，如旋风除尘系统，水除尘系统，布袋除尘系统。

自动控制系统，手动及自动两套操作系纺，可无条件自由转换。确保系统可靠运行。

HCTB沥青搅拌设备主要参数

移动连续式沥青搅拌站

HCYT 型号可从 20TPH 至 120TPH

概括

– 基于我们的固定式连续沥青搅拌站和半移动式连续沥青搅拌站优化和重新设计的移动筒拌连续式沥青搅拌站。

– 移动式筒拌沥青搅拌站实现了沥青站的高度集成，一台运输拖车即可实现沥青搅拌站的所有功能需求（灌装、干燥、搅拌、成品储存、操作），满足用户需求 用于快速安装、快速过渡和快速生产。

– 截止目前，我们的移动筒拌混合沥青设备已出口到欧洲、非洲、北美等地。

– 运输快捷方便，无需基础，快速重新调试，大大节省了成本，提高了施工效率。

技术参数